1ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແຕ້ມຊິ້ນວຽກ

ຮູບແຕ້ມຊິ້ນວຽກແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກ. ຜູ້ຊື້ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ແກ່ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ:

ຮູບແຕ້ມຊິ້ນວຽກແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເລືອກເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກ. ຜູ້ຊື້ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ແກ່ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດ ແລະ ປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມຍາວໂດຍລວມຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການບົດຕົວຈິງ, ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນວຽກ, ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງ, ຄ່າອະນຸຍາດຂອງການບົດ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມກົມ ແລະ ຄວາມກົມກຽວຂອງຮູບຊົງກະບອກ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດປະມານ.
ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງລະບຸວ່າເຄື່ອງຈັກຈະບົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຊື່, ເພົາຂັ້ນໄດ, ຮູບຊົງແຫຼມ, ບ່າໄຫລ່, ໜ້າປາຍ ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ.
ການໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງແນະນຳໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ແຜ່ນບົດ, ລະບົບບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງລະບຸວ່າເຄື່ອງຈັກຈະບົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຊື່, ເພົາຂັ້ນໄດ, ຮູບຊົງແຫຼມ, ບ່າໄຫລ່, ໜ້າປາຍ ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ.

ການໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງແນະນຳໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ແຜ່ນບົດ, ລະບົບບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2ກວດສອບຫຼາຍກວ່າຂະໜາດການບົດສູງສຸດ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການບົດສູງສຸດ ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂອບເຂດເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂະໜາດຂອງລໍ້ບົດ, ຫົວຈັບ, ຫາງ, ການວາງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ອຸປະກອນແຕ່ງຕົວ ແລະ ລະບົບວັດແທກ.

ສຳລັບແກນຍາວ ຫຼື ຮູບຮ່າງບາງ, ການຮອງຮັບຊິ້ນວຽກທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ການວາງທີ່ໝັ້ນຄົງທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການງໍ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການບົດ ແລະ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມກົມ ແລະ ຮູບຮ່າງກະບອກ.

ເຄື່ອງຈັກຄວນມີຄວາມຈຸພຽງພໍສຳລັບຊິ້ນວຽກໃນປະຈຸບັນ ພ້ອມທັງປ່ອຍໃຫ້ມີພື້ນທີ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມື, ການໂຫຼດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນອະນາຄົດ.

3ຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການບົດແມ່ນຂຶ້ນກັບລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນສະເພາະອັນດຽວໃນລາຍການ.

ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະສິດທິພາບຂອງແກນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນທາງນໍາທາງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ການຖືຄອງວຽກ, ການເລືອກລໍ້ຂັດ, ການແຕ່ງລໍ້ ແລະ ການກັ່ນຕອງນໍ້າຢາຫລໍ່ເຢັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ຜູ້ຊື້ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບ:

ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຕຽງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນລໍ້ບົດ, ການຈັດລຽນຫົວເຮັດວຽກ ແລະ ຫາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຕົບແຕ່ງລໍ້ອັດຕະໂນມັດ, ການຊົດເຊີຍຂະໜາດອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການກັ່ນຕອງຂອງນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ຕົວເລືອກການວັດແທກໃນຂະບວນການ ຫຼື ຫຼັງຂະບວນການ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ມີລາຄາແພງກວ່າຈະບໍ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍກວ່າໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ.

4ເລືອກລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຊະນິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວນກຳນົດວ່າເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກແບບທຳມະດາ, NC ຫຼື CNC ເໝາະສົມກວ່າ.

ເຄື່ອງບົດ NC ແບບທຳມະດາ ຫຼື ແບບພື້ນຖານອາດຈະໃຊ້ໄດ້ກັບວຽກງານສ້ອມແປງ, ການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນວຽກເລື້ອຍໆ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍກວ່າ.

ເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກ CNC ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳໆ, ເພົາຂັ້ນໄດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການບົດຫຼາຍເສັ້ນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການແຕ່ງຕົວອັດຕະໂນມັດ, ການຊົດເຊີຍ ຫຼື ການໂຫຼດ. ການຄວບຄຸມ CNC ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປັບດ້ວຍມື ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດປະລິມານປານກາງ ແລະ ສູງ.

ຜູ້ຊື້ຄວນເລືອກລະດັບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະຊື້ສິ່ງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໜ້າທີ່ຕ່າງໆ.

5ຢືນຢັນວິທີການເຮັດວຽກ

ຊິ້ນວຽກດຽວກັນອາດຈະຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບການບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອໃຊ້ວິທີການຖືວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ການຂັດລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງ, ການໜີບດ້ວຍ chuck, ການໜີບ collet, ການວາງຕຳແໜ່ງ mandrel, ການຂັດດ້ວຍບ່ອນວາງທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ການເຈາະລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເພົາທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ດີລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຫຼາຍໆເສັ້ນ. ຫົວຈັບ ແລະ ຕົວຄ້ອນອາດຈະເໝາະສົມກວ່າເມື່ອຊິ້ນວຽກບໍ່ມີຮູກາງ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງໃຊ້ຮູ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເປັນເອກະສານອ້າງອີງຕຳແໜ່ງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຈະຖືກສຳເລັດ.

6ຮ້ອງຂໍການທົດສອບການຂັດກ່ອນສັ່ງຊື້

ການທົດສອບການຂັດແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນການກວດສອບວ່າເຄື່ອງຈັກເໝາະສົມຫຼືບໍ່. ເມື່ອເປັນໄປໄດ້, ຜູ້ຊື້ຄວນສະໜອງຊິ້ນວຽກຕົວຈິງ ຫຼື ຕົວຢ່າງຕົວແທນພ້ອມກັບຮູບແຕ້ມ. ຜູ້ສະໜອງຄວນບັນທຶກສະພາບການຂັດ ແລະ ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຳເລັດຮູບ, ຄວາມກົມ, ຄວາມກົມ, ຄວາມແຫຼມ, ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນ, ເວລາຮອບວຽນການຂັດ.

ວິທີການກວດກາ, ອຸປະກອນວັດແທກ ແລະ ມາດຕະຖານການຍອມຮັບຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັນລ່ວງໜ້າ. ການປະເມີນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີການຕໍ່ເນື່ອງກັນຫຼາຍໆອັນມັກຈະມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າການກວດສອບຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດພຽງຕົວຢ່າງດຽວ.

ສະຫຼຸບ