ເຄື່ອງບົດທີ່ເໝາະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກດ້ວຍຂະໜາດ — ມັນຈະຖືກເລືອກດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນ

ໄພນ໌ ຈົງ WhatsApp：+86 15010397162ອີເມວ：sales6@yuhenmachine.com

ເມື່ອລູກຄ້າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາກ່ຽວກັບເຄື່ອງບົດ, ໜຶ່ງໃນການສົນທະນາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຈະເລີ່ມຕົ້ນແບບນີ້:

"ພວກເຮົາມີເພົາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 30 ມມ, ຍາວ 300 ມມ. ພວກເຮົາຕ້ອງການເຄື່ອງບົດອັນໃດ?"

ໃນຕອນທຳອິດ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນຄຳຖາມງ່າຍໆ. ຫຼາຍຄົນຄິດຕາມທຳມະຊາດວ່າຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກຄວນເປັນຕົວກຳນົດເຄື່ອງຈັກ.

ແຕ່ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂ້ອຍພົບວ່ານີ້ມັກຈະເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດເລີ່ມຕົ້ນ.

ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດ 30 ມມ × 300 ມມ ອາດເປັນລູກກິ້ງຮັບນ້ຳໜັກ, ແກນແຜ່ນແພ, ຫຼື ເພົາສົ່ງກຳລັງແບບແມ່ນຍຳ. ຂະໜາດອາດຈະເບິ່ງຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ຂະບວນການບົດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍສິ້ນເຊີງ.

ມັນຄ້າຍຄືກັນກັບການເລືອກການຂົນສົ່ງ. ທັງລົດບັນທຸກ ແລະ ລົດກິລາສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຈຸດ A ໄປຫາຈຸດ B ໄດ້, ແຕ່ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍສິ້ນເຊີງ.

ສິ່ງດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງບົດ.

ຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນ:

"ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດເທົ່າໃດ?"

ຄຳຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ:

● ພື້ນຜິວປະເພດໃດທີ່ຕ້ອງການການຂັດ?
● ຕ້ອງຜະລິດຈັກຊິ້ນ?
● ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແນວໃດ?
● ລູກຄ້າກຳລັງສຸມໃສ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດບໍ?

ເຄື່ອງບົດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຜົນມາຈາກການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບຂະບວນການຜະລິດສະເໝີ.

ເປັນຫຍັງການບົດຈຶ່ງມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປອາດມີລັກສະນະແບບນີ້:

ການຕີ / ການຫລໍ່ → ການກ້ຽວ → ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ → ການບົດ → ການກວດກາສຸດທ້າຍ

ການກ້ຽວມັກຈະເປັນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທຳອິດ ເພາະມັນເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຖານ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະແຂງຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະມີການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການບົດຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍ.

ການຂັດແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຄວບຄຸມ:

● ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ
● ຄວາມກົມ
● ຮູບຊົງກະບອກ
● ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຫຼາຍໄມຄຣອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່:

● ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ
● ອາຍຸການໃຊ້ງານ
● ສຽງລົບກວນ
● ສະຖຽນລະພາບໃນການດຳເນີນງານ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທຳມະດາ, 0.01 ມມ ອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສຳຄັນ.

ສຳລັບອົງປະກອບໝູນວຽນຄວາມໄວສູງ, ມັນສາມາດກາຍເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ບັນຫາການຜະລິດ.

1. ເຄື່ອງບົດແບບບໍ່ມີຈຸດສູນກາງ: ສ້າງຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ

A ເຄື່ອງບົດແບບບໍ່ມີຈຸດກາງມີລັກສະນະສຳຄັນອັນໜຶ່ງຄື:

ຊິ້ນວຽກຖືກບົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖືກຍຶດໄວ້ລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບການບົດຮູບຊົງກະບອກແບບດັ້ງເດີມ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ຕ້ອງການ:

● ຮູກາງ
● ການໂຍນ
● ການດຳເນີນງານໜີບທີ່ສັບສົນ

ຂະບວນການບົດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມອົງປະກອບຄື:

● ລໍ້ຂັດ
● ລໍ້ຄວບຄຸມ
● ແຜ່ນໃບມີດພັກຜ່ອນເຮັດວຽກ

ລໍ້ຂັດຈະກຳຈັດວັດສະດຸອອກ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຄວບຄຸມຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການໝູນ ແລະ ການປ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກງ່າຍໆນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂັດແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງມີປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ:

ຜະລິດຕະພາບສູງ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍພັນ ຫຼື ຫຼາຍລ້ານຊິ້ນ, ນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ.

ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ລູກກິ້ງແບຣິ່ງ
● ລູກກິ້ງເຂັມ
● ເຂັມສູບ
● ເພົາມໍເຕີ
● ແກນໄຮໂດຼລິກ

ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດແບຣິ່ງທີ່ຜະລິດລູກກິ້ງປະລິມານຫຼາຍໃນແຕ່ລະເດືອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ໃນການໂຫຼດ ແລະ ຂົນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອອກໄດ້. ໃນສະຖານະການນີ້, ການເຈາະແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງກາຍເປັນທາງອອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງຫຼາຍ.

ແຕ່ການເຈາະແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງບໍ່ເໝາະສົມກັບທຸກໆເພົາ

ບາງຄັ້ງລູກຄ້າເຊື່ອວ່າ:

"ຖ້າການຂັດແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງໄວກວ່າ, ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ໃຊ້ມັນສຳລັບທຸກຢ່າງ?"

ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ.

ການຂັດແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງມີປະສິດທິພາບດີຫຼາຍກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກງ່າຍໆ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອົງປະກອບມີ:

● ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍເສັ້ນ
● ພາກສ່ວນບ່າໄຫລ່
● ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ
● ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມສຳພັນທີ່ເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສະຖານະການປ່ຽນແປງ.

ຕົວຢ່າງ, ລູກກິ້ງແບຣິ່ງງ່າຍໆແມ່ນການນຳໃຊ້ແບບທຳມະຊາດສຳລັບການຂັດແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງ.

ເພົາຂັ້ນໄດທີ່ມີໜ້າຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍອັນອາດຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງທີ່ໄວທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສະເໝີໄປ.

2. ເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກ: ທາງເລືອກສຳລັບເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

A ເຄື່ອງບົດຮູບຊົງກະບອກເຮັດວຽກແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງບົດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກ:

● ຫົວ
● ກ້ານຫາງ
● ຊັກ

ຊິ້ນວຽກໝູນໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂັດປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການບົດຮູບຊົງກະບອກແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ມັນສາມາດຈັດການໄດ້:

● ພື້ນຜິວຮູບຊົງກະບອກພາຍນອກ
● ໜ້າຜິວຮູບຊົງໂຄ້ງ
● ບໍລິເວນບ່າໄຫລ່
● ພາກສ່ວນເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ແກນເຄື່ອງຈັກ
● ເພົາເກຍ
● ເພົາມໍເຕີ
● ແກນແຜ່ນແພ
● ອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 

ຕົວຢ່າງປະຕິບັດ: ການຜະລິດເຄື່ອງທໍ Spindle

ບໍ່ດົນມານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຈາກອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ.

ລູກຄ້າຜະລິດແກນປິດແຜ່ນແພດ້ວຍ:

● ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 30 ມມ
● ຄວາມຍາວປະມານ 300 ມມ
● ປະລິມານການຜະລິດປະມານ 75,000 ຊິ້ນ/ເດືອນ
● ເວລາຮອບວຽນເປົ້າໝາຍປະມານ 40 ວິນາທີຕໍ່ຊິ້ນ

ເມື່ອເບິ່ງຄັ້ງທຳອິດ, ຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງອາດຄິດທັນທີວ່າ:

"ຊິ້ນສ່ວນນີ້ຍາວແລະບາງ. ບາງທີອາດເປັນການບົດແບບບໍ່ມີຈຸດກາງບໍ?"

ແຕ່ຫຼັງຈາກເບິ່ງການອອກແບບອົງປະກອບແລ້ວ, ສະຖານະການກໍ່ຈະແຈ້ງຂຶ້ນ.

ແກນ​ຫມຸນ​ບໍ່​ແມ່ນ​ແກນ​ຊື່​ທຳ​ມະ​ດາ.

ມັນມີ:

● ພາກສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
● ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
● ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການໝູນວຽນທີ່ໝັ້ນຄົງ

ສຳລັບອົງປະກອບປະເພດນີ້, ປັດໄຈສຳຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວໃນການຂັດເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍລວມກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ.

ໃນກໍລະນີນີ້, ວິທີແກ້ໄຂການບົດຮູບຊົງກະບອກ CNC ແບບອັດຕະໂນມັດອາດຈະໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນໃນໂຄງການຕົວຈິງ:

ແນວຄວາມຄິດທຳອິດຂອງລູກຄ້າມັກຈະອີງໃສ່ຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ວິທີແກ້ໄຂສຸດທ້າຍຄວນອີງໃສ່ໜ້າທີ່ຂອງສ່ວນດັ່ງກ່າວ.

3. ເຄື່ອງບົດເພົາຂັບ: ເຄື່ອງຈັກພິເສດສຳລັບສ່ວນປະກອບພິເສດ

ເພົາຂັບແມ່ນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບເພົາທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ.

ເພົາປົກກະຕິມັກຈະມີຈຸດສູນກາງໝູນໜຶ່ງຈຸດ.

ເພົາຂັບມີຫຼາຍຕຳແໜ່ງຊົດເຊີຍເນື່ອງຈາກ:

● ວາລະສານຫຼັກ
● ເຂັມຂັດ

ຕຳແໜ່ງວາລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຂັດ.

ເຄື່ອງບົດເພົາຂັບຖືກພັດທະນາເປັນພິເສດສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ:

● ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ
● ເຄື່ອງຈັກກາຊວນ
● ເຄື່ອງຈັກທາງທະເລ

ລັກສະນະທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ການຄວບຄຸມ CNC ຫຼາຍແກນ
● ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ
● ລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ

ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອງຈັກຂອງເພົາຂັບກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຶ່ງຖືກຈັດຢູ່ໃນລະດັບລາຄາທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກບົດມາດຕະຖານ.

ເຈົ້າເລືອກເຄື່ອງບົດທີ່ເໝາະສົມໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳແນະນຳງ່າຍໆ:

ເລືອກການຂັດແບບບໍ່ມີຈຸດໃຈກາງເມື່ອ:

● ປະລິມານການຜະລິດສູງ
● ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຮູບຮ່າງກະບອກງ່າຍໆ
● ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນເປົ້າໝາຍຫຼັກ

ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ:

● ລູກກິ້ງແບຣິ່ງ
● ໝຸດ
● ເພົາຊື່

ເລືອກການຂັດຮູບຊົງກະບອກເມື່ອ:

● ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ
● ຊິ້ນສ່ວນມີສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍອັນ
● ຄວາມເປັນຈຸດສູນກາງລະຫວ່າງພື້ນຜິວແມ່ນສຳຄັນ

ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ:

● ແກນ
● ເພົາເກຍ
● ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ເລືອກການເຈາະເພົາຂັບເມື່ອ:

● ອົງປະກອບແມ່ນເພົາຂັບຂອງເຄື່ອງຈັກ
● ວາລະສານອອບເຊັດຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ
● ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ

ຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ: ການຖາມລາຄາກ່ອນທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການ

ໃນການສອບຖາມຫຼາຍໆຄັ້ງ, ຄຳຖາມທຳອິດຈາກຜູ້ຊື້ແມ່ນ:

"ລາຄາຂອງເຄື່ອງນີ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?"

ແນ່ນອນ, ລາຄາແມ່ນສໍາຄັນ.

ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບລາຄາ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການມັກຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າ:

● ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ?
● ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?
● ມີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈັກຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ?
● ພື້ນທີ່ໃດທີ່ຕ້ອງການການຂັດ?
● ໄລຍະເວລາຮອບວຽນທີ່ຄາດໄວ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກລາຄາຖືກທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໄດ້ນັ້ນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຫຍັດແທ້ໆ.

ໃນການຜະລິດ, ລາຄາຊື້ທີ່ຖືກທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າສຸດສະເໝີໄປ.

ບາງຄັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຫຍັດເງິນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງໂດຍຜ່ານປະສິດທິພາບທີ່ຕໍ່າ, ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະແຮງງານເພີ່ມເຕີມ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ການເລືອກເຄື່ອງບົດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ແພງທີ່ສຸດ.

ມັນກ່ຽວກັບການຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັບ:

● ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ
● ປະລິມານການຜະລິດ
● ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ
● ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ

ຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຜູ້ຜະລິດຫຼາຍປີ, ສິ່ງໜຶ່ງກໍ່ຈະແຈ້ງຂຶ້ນຄື:

ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກບົດທີ່ດີບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ສະໜອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ສະໜອງຄວນເຂົ້າໃຈບັນຫາການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຊ່ວຍຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ.

ເພາະວ່າໃນທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ໄດ້ຊື້ເຄື່ອງ.

ພວກເຂົາກຳລັງຊື້ວິທີທີ່ດີກວ່າໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.